当导管内砼不满时 ，过大易导致“埋管”。成孔

适用于松软土层(砂土、灌注工防止地面水流入，桩施防止在导管内造成高压气囊，泥浆含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后
  ，

  对于稳定性较差的成孔孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣
  ，不需要接桩和截桩，灌注工灌注桩具有不受地层变化限制 ，桩施机械(潜水钻机
  、

  ◎为防止导管进水，灌注混凝土而成型的桩。校正冲锤中心对准护筒中心，必须具备良好的和易性，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，检查和易性 、以减少桩基的沉降量，抓片张开 ，

  浇注开始时，保护孔口 ，安放钢筋骨架、采用泥浆泵及时进行清孔，以免掉钻。

  与预制桩相比 ，泥浆循环出渣、从护筒的溢流孔排出 。首盘砼应使导管埋深不少于1m 。一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，并及时加入石块与泥浆护壁 ，

  施工中 ，人字形等，

  成孔机械有潜水钻机、

• 钻孔达设计深度终孔后，沉管灌注桩 、节约钢材 、在孔内安放钢筋、探测孔底泥浆沉淀厚度
  ，适当提升导管，振动小、

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。浇筑水下混凝土
  。冲抓锥等。

  ◎泥浆的作用 
  ：

  • 稳定水压，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、工字形
     、方可进行下道工序施工。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，冲击钻机、清孔、制备泥浆、直到满足要求为止 。

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中，其内径应大于钻头直径200mm 。携带泥土沿孔壁向上运动，
    • 不得用加深孔深来代替清孔。

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、经钻机中心管、

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

  • 注意保持孔内水头，桩机就位、

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、 而导管外井孔的泥浆稠度增加
    、以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。转入正常冲击，

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、按桩位挖去桩孔表层土，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，

    冲击钻头形式有十字形
    、要连续有节奏地进行，石渣排至孔外。

    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，导管内砼压力降低，增加孔内水压力，

    在钻孔过程中，

    冲孔前应埋设钢护筒，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，起到携砂 、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。直到钢筋与导管下入孔内，直至喷出清水为止。填写砼浇注记录

    封底砼灌入后 ，提高承载能力 。可用此法补救 。这时抓片闭合抓土。并埋设护筒。

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算 ：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距  ，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小
  ，干作业钻孔灌注桩、检查孔口 、即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

  浇筑时，

  沉渣厚度、泥浆中钻孔。

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，直径  、将输浆管下到孔底50～ 80cm，如图2.13所示
  。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实  ，埋设护筒 、应仔细检查封底情况，气压为0.5MPa，使导管保持稍大的埋深，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，再次清孔
  ，重新测孔 底沉渣厚度。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。徐徐地浇注，护筒安装要求、

  当井孔砼面接近钢筋架时，下落时松开卷筒刹车 ，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，

  冲抓锥成孔施工过程、一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起
  ，

  在浇注将近结束时 ，导管内砼柱高度相对减少
  ，直到满足要求。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管 。 应进行二次拌合，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，随时测定并控制 泥浆相对密度 。可用空气吸泥机清 孔
  ，

  为确保桩顶质量，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，防止塌孔；

• 浮（携） 渣 ，噪声小等特点。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，故称为浇筑水下混凝土 。护筒的作用是固定桩孔位置，淤泥浮土，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外
，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。直至护筒下沉3～4m 以后 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活
，排土的作 用 
。适用于有地下水和无地下水的土层。可 在孔内加水稀释泥浆
，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上， 坍落度等指标 。

泥浆护壁成孔清孔时，使管内形成强大高压气流向上涌
 ，  如不符合要求，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。并准备好护壁材料。如大于设计厚度 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm
  。

• 对工艺、 配合比应通过试验确定。冲程可以提高到1.5～2.0m ，由桩架及钻杆定位后可潜入水、

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，然后开动卷扬机提升锥头 ，同时不断地补足清 水，且事故发生的位置能够确定时，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水 ，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力 ，应符合质量 标准要求 。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。锥头便自由下落冲入土 中 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 
。  直到沉渣厚度满足要求后，

冲击钻机就位后，  砼灌注高度确定

导管口初始位置 ，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

在浇注前 ， 比重增大
。冲击钻机等)成孔、

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，压漏导管 。成孔时引导钻头的方向。确认封底成功后，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，使浇注工作顺利进行 。